Proizvodni proces recarburizerja in surovine
Recarburizer je ogljikova snov.Sredstva za naogljičenje se dodajo med postopkom taljenja, da dopolnijo vsebnost ogljika, izgubljeno med taljenjem jekla.Vemo, da obstaja veliko vrst naogljičev, kot so nakarburizatorji naftnega koksa, nakarburizatorji z umetnim grafitom itd., zato so tudi surovine, potrebne za naogljičnike, različne, torej kakšne so surovine za naogljičnike?Kaj je postopek recarburizatorjev?Xiaobian vam bo povedal o surovinah in postopkih, potrebnih za recarburizer.
Surovine, potrebne za recarburizatorje
Obstaja veliko vrst surovin za recarburizatorje, vključno z ogljem, ogljikom na osnovi premoga, koksom, grafitom, surovim naftnim koksom itd., od katerih obstaja veliko majhnih kategorij in različnih klasifikacij.
Trenutno večina naogljičev na trgu, vključno z grafitnimi elektrodami, grafitiziranim naftnim koksom itd., uporablja surovi naftni koks.Surovi naftni koks se pridobiva s koksanjem ostankov nafte in naftne smole, pridobljenih z destilacijo surove nafte pod atmosferskim tlakom ali v vakuumu.Surovi naftni koks ima visoko vsebnost nečistoč in ga ni mogoče uporabiti neposredno kot sredstvo za ponovno naogljičenje.Biti mora žgan ali grafitiziran.Visokokakovostni recarburizatorji na splošno zahtevajo grafitizacijo.Pri visokih temperaturah je razporeditev ogljikovih atomov v mikroskopski obliki grafita, zato se imenuje grafitizacija.Grafitizacija lahko zmanjša vsebnost nečistoč v recarburizerju, poveča vsebnost ogljika v recarburizerju in zmanjša vsebnost žvepla.Za ulivanje se uporabljajo recarburizatorji, ki lahko močno povečajo količino odpadnega jekla, zmanjšajo količino surovega železa ali prihranijo surovega železa.
Postopek karburizatorja
Zaradi široke palete surovin za rekarburizatorje so tudi postopki različni, vendar so v glavnem naslednji trije:
1. Žganje
Surovine, ki vsebujejo ogljik, se kalcinirajo pri visoki temperaturi 1200-1500 °C v odsotnosti zraka.Žganje povzroči vrsto sprememb v strukturi in fizikalno-kemijskih lastnostih različnih surovin.To je postopek toplotne obdelave recarburizerja.Tako antracit kot petrolkoks vsebujeta določeno količino hlapljivih snovi in zahtevata kalcinacijo.Če pa se petrolkoks in smolni koks zmešata in uporabita pred žganjem, ju je treba skupaj s petrolkoksom poslati v kalcinator za žganje.
2. Praženje
Praženje je postopek toplotne obdelave, pri katerem se stisnjena surovina segreva z določeno hitrostjo segrevanja v zaščitnem mediju v kurilni peči pod pogojem izolacije zraka.
Namen praženja je odstraniti hlapne snovi.Na splošno se po praženju izloči približno 10 vrst hlapnih snovi.Zato je izkoristek pri praženju na splošno 90;vezivo koksiramo, izdelek pa pražimo po določenih procesnih pogojih, tako da se vezivo koksira, med surovinskimi delci pa nastane koksna mreža, ki med seboj trdno povezuje vse surovine z različnimi velikostmi delcev.Make # # izdelki imajo določene fizikalne in kemične lastnosti.Pod enakimi pogoji je višja stopnja koksanja boljša kakovost;v primeru fiksne geometrije se bo izdelek med peko zmehčal in vezivo migriralo.S povišanjem temperature nastane koksna mreža, ki strdi produkt.Zato se njegova oblika s povišanjem temperature ne spreminja.
3. Ekstrudiranje
Namen postopka ekstrudiranja je, da gre surovina skozi kalup določene oblike pod pritiskom in po stiskanju in plastičnem deformiranju postane gredica določene oblike in velikosti.Postopek iztiskanja je predvsem postopek plastične deformacije paste.Postopek iztiskanja poteka v materialni komori in ukrivljeni šobi.Vroči material v komori potisne glavni bat na zadnji strani.Prisilno kontinuirano odstranjevanje plina iz surovine, kontinuirano stiskanje surovine in hkratno premikanje surovine naprej.Ko se surovina premika v cilindričnem delu materialne komore, lahko surovino obravnavamo kot stabilen tok in vsaka plast delcev se v bistvu premika vzporedno.Ko surovina vstopi v ekstruzijsko šobo in se deformira v obliki loka, bo surovina blizu stene šobe med napredovanjem doživela večji upor proti trenju in plast materiala se začne upogibati.Surovina ima različne hitrosti napredovanja, interna surovina pa napreduje.Zato gostota izdelka vzdolž radialne smeri ni enakomerna, kar ustvarja notranje napetosti, ki jih povzročajo različne stopnje pretoka notranje in zunanje plasti v ekstrudiranem bloku.Ko pasta vstopi v ravni deformacijski del, se iztisne in oblikuje.
Metoda ekstrudiranja mora dodati preveč veziva za oblikovanje, vsebnost ogljika pa na splošno ne izpolnjuje zahtev za visokokakovostne recarburizatorje.Stisnjen grafitni prah, ker je trden blok, nima porozne strukture, zato hitrost absorpcije in stopnja absorpcije nista tako dobri kot kalcinirani in kalcinirani recarburizatorji.
