Quote Now
HP grafitna elektroda
Proizvodni proces grafitnih elektrod na splošno vključuje: surovina (volna) → doziranje → gnetenje → ekstrudiranje → visokotemperaturno sintranje (1550~1700°C) + toplotna obdelava (1100~1200°C) + končna obdelava.
1. Predobdelava volne: odstranite nečistoče v volni.Glavna metoda nečistoč je uporaba pranja z vodo ali alkalnega pranja.
2. Sestavine: pri gnetenju dodajte določeno količino kremenčevega peska in mešane surovine dajte v opremo za gnetenje.
3. Gnetenje: Mešane surovine dajte v sredino grafitnega ekstruderja, nato zgnetite in iztisnite zgnetene surovine, da jih oblikujete v grafitnem kalupu.
4. Praženje: Zažgite mešani material z ogljem v vročino ali gorljive snovi, kot so saje in oglje v prahu, in nato zaženite naslednji postopek.
5. Končna obdelava: Ko je kalup oblikovan, ga je treba rezati, variti, polirati in izvajati druge postopke.
6. Embalaža: Kalupi morajo biti pregledani (vključno s čistostjo in morebitnimi poškodbami, praskami ipd.) ter razvrščeni in zloženi, preden se lahko shranijo v skladišču.
Funkcije sloja karbonizacijskega polnila so: zaščititi polnilo pred oksidacijo pri visoki temperaturi, da se zagotovi, da kovinski elementi v žlindri ne izhlapijo;za vzdrževanje reakcije karbotermalne redukcije v staljenem stanju, da se zagotovi taljenje polnila pri optimalni temperaturi in času.
Glavna funkcija elektroobločne peči je vnašanje električnega obloka v polnjenje za taljenje staljenega ogljikovega jekla v kovinsko zlitino.Material elektrode elektroobločne peči je na splošno grafitna elektroda, anoda in katoda grafit.
Karbonizacijska peč: oglje sežge v peči, da se ustvarita ogljik in kisik, ustvarjeni dimni plini pa po ohlajanju vstopijo v staljeni bazen, staljeno jeklo pa se istočasno izprazni navzven.
Rotacijska peč: redukcijska peč se uporablja v procesu taljenja za taljenje kovin ali zlitin.
