S priljubljenostjo odpadkov v proizvodnji litin se v proizvodnji litega železa uporablja vse več sredstev za naogljičenje.Vendar pa mnogi prijatelji pri litju ne razumejo uporabe različnih sredstev za naogljičenje v različnih litinah.Na podlagi več kot 10-letnih izkušenj pri usmerjanju prve linije uporabe pri strankah za litje je tehnološki oddelek Yunai povzel dejavnike, ki vplivajo na stopnjo absorpcije karburizatorja za litje, za referenco prijateljev za litje.

I. Sestava tekočega železa

Tališče ogljika v karburizatorju je zelo visoko (3 727 ℃), ki se v glavnem raztopi v tekočem železu z dvema načinoma raztapljanja in difuzije.Topnost ogljika v tekočem železu je: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, kjer je T temperatura tekočega železa (℃).

1. Sestava tekočega železa.Iz zgornje enačbe je razvidno, da Si, S in P zmanjšajo topnost C in stopnjo absorpcije karburizatorja, medtem ko je Mn ravno nasprotno.Podatki so pokazali, da se je stopnja absorpcije karburanta zmanjšala za 1–2 in 3–4 odstotne točke za vsako 0,1-odstotno povečanje C in Si v tekočem železu.Stopnjo absorpcije lahko povečate za 2%~3% za vsak 1% porast Mn.Največji vpliv ima silicij, sledijo pa mu Mn, C in S. Zato je treba v dejanski proizvodnji najprej dodati C, nato pa Si dopolniti.

2. Temperatura tekočega železa.Ravnotežna temperatura tekočega železa (C-Si-O) ima velik vpliv na stopnjo absorpcije.Ko je temperatura tekočega železa višja od ravnotežne temperature, C prednostno reagira z O, izguba C v tekočem železu se poveča, stopnja absorpcije pa se zmanjša.Ko je temperatura tekočega železa nižja od ravnotežne temperature, se nasičenost C zmanjša, stopnja difuzije C se zmanjša in stopnja absorpcije se zmanjša.Ko je temperatura tekočega železa enaka ravnotežni temperaturi, je stopnja absorpcije največja.Ravnotežna temperatura tekočega železa (C-Si-O) se spreminja z razliko med C in Si.V dejanski proizvodnji je karburant znamke Yu Na večinoma raztopljen in razpršen v tekočem železu pod ravnotežno temperaturo (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. Mešanje tekočega železa prispeva k raztapljanju in difuziji C ter zmanjša verjetnost gorenja sredstva za naogljičenje, ki plava na površini tekočega železa.Preden se sredstvo za naogljičenje popolnoma raztopi, daljši kot je čas mešanja, višja je stopnja absorpcije, vendar ima mešanje velik vpliv na življenjsko dobo obloge, a tudi poslabša izgubo C v tekočem železu.Ustrezen čas mešanja mora biti čim krajši, potem ko se prepričate, da je karburizator popolnoma raztopljen.

4. Strganje žlindre Če je treba po utekočinjenju železa dodati sredstvo za naogljičenje, je treba peč čim bolj očistiti, da se prepreči ovitje sredstva za naogljičenje v žlindro.

Dva, sredstvo za naogljičenje

1. Grafitizirana mikrostruktura karburizatorja znamke Yunai.

Študija kaže, da je struktura ogljika amorfna in neurejena med amorfnim in grafitnim.V normalnih okoliščinah, ko temperatura doseže 2500 ℃ in vzdržuje določen čas, lahko v bistvu dokonča grafitizacijo.Ogljik pri visoki temperaturi ali v procesu sekundarnega segrevanja ni kamen

Stopnjo pretvorbe grafitnega ogljika v grafitni ogljik imenujemo stopnja grafitizacije ogljika, ki je tudi ena izmed testnih postavk mikroanalize ogljika.Na podlagi teorije kristalne strukture grafita je razvidno, da je grafitna struktura plastna ravnina, sestavljena iz šesterokotne mreže ravninskih atomov ogljika, plasti pa so med seboj povezane z van der Waalsovo silo in tako tvorijo mrežno kristalno strukturo, ki se razteza za nedoločen čas. v tridimenzionalni smeri.Rentgenska difrakcija se uporablja za merjenje deleža pravilne heksagonalne kristalne oblike po grafitizaciji, da se preizkusi stopnja grafitizacije.

Stopnja grafitizacije je pomemben pokazatelj naogljičenja.Visoka stopnja grafitizacije lahko ne samo poveča stopnjo absorpcije ogljika, ampak tudi izboljša sposobnost nukleacije tekočega železa zaradi homoheteronuklearnega učinka njegove strukture z grafitom iz tekočega železa.Največja razlika med grafitiziranim in negrafitiziranim sredstvom za naogljičenje je ta, da ima grafitizirano naogljičeno sredstvo učinek naogljičenja in določen učinek cepljenja.

2. V skladu z mehanskimi lastnostmi in značilnostmi izdelkov različnih ulitkov nudimo posebno sredstvo za naogljičenje za vse vrste ulitkov z nadzorom ogljika in različnih indeksov elementov v sledovih.

Fiksni ogljik in pepelni fiksni ogljik sta učinkoviti sestavini sredstva za naogljičenje, višje kot je, bolje je;Pepel je nek kovinski ali nekovinski oksid, je nečistoča, naj ga je čim manj.Količina vezanega ogljika in pepela v sredstvu za naogljičenje sta dva pomembna parametra tega in onega, visoka vsebnost vezanega ogljika v sredstvu za naogljičenje je tudi visoka učinkovitost naogljičenja.Karburizer z visoko vsebnostjo pepela je enostavno "koksirati" in tvoriti plast žlindre, ki izolira ogljikove delce in jih naredi netopne, s čimer se zmanjša stopnja absorpcije ogljika.Visoka vsebnost pepela povzroča tudi količino tekoče železove žlindre, povečuje porabo energije in povečuje delovno obremenitev v procesu taljenja.Nadzor elementov v sledovih, kot sta žveplo in dušik, prav tako poveča nadzor stopnje napak pri ulitku.

3. Izbira zrnatosti sredstva za naogljičenje.

Velikost delcev karburizatorja je majhna in vmesna površina stika s tekočim železom je velika, stopnja absorpcije bo visoka, vendar je drobne delce enostavno oksidirati, vendar jih je enostavno odstraniti s konvekcijskim zrakom ali prahom. tok;Največja velikost delcev mora biti med časom delovanja popolnoma topna v tekočem železu.Če se polnilu doda sredstvo za naogljičenje, je lahko velikost delcev večja, priporočljivo je, da je v 0,2 ~ 9,5 mm;Če ga dodamo v tekoče železo ali pred vlečenjem železa kot fino nastavitev, je lahko velikost delcev 0,60 ~ 4,75 mm;Če se naogljiči v paketu in se uporablja kot predobdelava, je velikost delcev 0,20 ~ 0,85 mm;Delci, manjši od 0,2 mm, se ne smejo uporabljati.Velikost delcev je povezana tudi s premerom peči, premer peči je velik, velikost delcev karburizatorja mora biti večja in obratno.

4. Nadzirajte indeks super prehodnosti karburizatorja znamke Yunai.

Uplinjač znamke Yu Nai ima super močan prehod, specifična površina ogljikovih delcev je velika, v tekočem železu je večja površinska infiltracija, pospeši raztapljanje in difuzijo, lahko izboljša stopnjo absorpcije uplinjača.