Čeprav vsakgrafitna elektrodaje napreden kos opreme in odličen nadzorni sistem, ga je treba še vedno upravljati v skladu s proizvodnimi pogoji in dejanskimi pogoji.Zato so ljudje delali na optimizaciji proizvodne učinkovitosti grafitne elektrode.Proizvodnja jekla z grafitno elektrodo se je razvila iz poceni metode taljenja, ki lahko proizvede le majhno količino jekla komercialne kakovosti, v tehnologijo taljenja, ki lahko proizvede različne razrede in visoko kakovostno jeklo.

Tako kot je vsaka jeklarna drugačna in se PRILAGAJA specifičnim proizvodnim pogojem, kot so prevoz in moč, je vsaka grafitna elektroda drugačna.Operaterji si prizadevajo izpolniti posebne procesne standarde, zato prilagodijo lastne proizvodne metode lokalnim ali tržnim razmeram.To ne pomeni, da proizvodnja jekla z grafitnimi elektrodami nima prihodnosti.Nasprotno pa so oblikovalci grafitnih elektrod razvili različne grafitne elektrode za izboljšanjegrafitna elektrodaizdelava jekla, od katerih so bili številni nameščeni ali obratujejo.

Nadzor hranjenja

Stroški polnjenja (ostanki, neposredno reducirano železo, vroče železo) so lahko glavni dejavnik, ki vpliva na stroške izdelave jekla z grafitno elektrodo.Zato številni proizvajalci grafitnih elektrod izmenično spreminjajo način polnjenja, da bi dosegli določeno kakovost izdelka in poiskali boljše proizvodne stroške.

EAF proces in BOF tehnologija

Takoj ko je peč napolnjena z vročo kovino, vrh takoj začne pihati kisik za razogljičenje staljenega jekla.Po končani fazi dekarbonizacije se kisikova pištola hitro odstrani iz peči in elektrode so takoj na mestu.Nenehno dodajajte hladilno tekočino DRI v napajalnik.Druga stopnja je stopnja rafiniranja, peč pa druga stopnja.Zato je položaj grafitne elektrode prilagojen za drugo peč, jeklo pa se lahko proizvaja šele po končanem rafiniranju v peči.