Prvič, uporaba sredstva za naogljičenje pri metodi naogljičenja v peči

1. Ogljik kot enega najpomembnejših elementov v litem železu je težje prilagoditi kot druge elemente.Ker je ogljik veliko manj gost kot tekoče železo, bo učinkovitost absorpcije brez močnega mešanja zelo nizka.Običajno pri doziranju, ogljik glede na zgornjo mejo procesnih zahtev in upoštevajte postopek taljenja kompenzacije za gorenje ogljika, zato počakajte, da se kovinski naboj očisti, količina ogljika je v bistvu v območju procesa, celo nekoliko nad zgornjim omejitev se lahko uporabi tudi za dodajanje majhne količine (čistega, suhega) odpadnega materiala, ki ga je enostavno zrušiti, v električni peči je taljenje ogljika kot naogljičenje veliko preprostejše.

2. Zaporedje hranjenja

1. korak: Najprej položite določeno količino povratnega naboja (ali preostalo majhno količino tekočega železa) na dno peči, tako da lahko nov material potopite v tekoče železo, zmanjšajte oksidacijo.

2. korak: Najprej dodajte odpadno jeklo, nato dodajte sredstvo za naogljičenje.V tem času je tališče tekočega železa nizko, ki ga je mogoče hitro stopiti, da izboljšate višino nivoja tekočine, tako da se sredstvo za naogljičenje infiltrira v tekoče železo.Sinhronizacija karburiranja in taljenja železa ne poveča časa taljenja in porabi manj energije.Ker je sposobnost redukcije FeO za C višja kot pri Si in Mn, se lahko izguba Si in Mn pri gorenju zmanjša z dodajanjem karburizatorja pri nizki temperaturi.V električno peč poskusite uporabiti embalažne vrečke, napolnjene s sredstvom za naogljičenje, v električno peč ne vtikajte lopatice, da preprečite, da zbiralnik prahu posesa drobne delce.

3. korak: Ostanki se delno stopijo in doda se vračilo.Za zagotovitev, da je bilo sredstvo za naogljičenje popolnoma absorbirano pred žlindranjem, je v tem času še posebej pomembna električna peč z veliko močjo (> 600kW/t), ker je čas, potreben za taljenje materiala, lahko krajši od časa, potrebnega za popolno absorpcijo karburizator.Hkrati je treba v procesu absorpcije naogljičenega sredstva v največji meri uporabiti mešalno funkcijo električne peči.

4. korak: Če sta stopnja izkoristka sredstva za naogljičenje in nadzor vsebnosti ogljika v tekočem železu prepričani, lahko sredstvo za naogljičenje enkrat dodate z odpadki. Če niste prepričani, lahko pustite 5 % ~ 10 % sredstva za naogljičenje, da se dvakrat spoji.Sekundarni dodatek sredstva za naogljičenje je ogljik za fino uravnavanje (ali dopolnitev zgorelega ogljika), ki ga je treba dodati po utekočinjenju železa, preden se pridruži žlindri na površini tekočega železa, če je mogoče, da se izognemo sredstvu za naogljičenje, ki je vključeno v žlindro, in nato električna energija visoke moči z mešalno funkcijo električne peči za izboljšanje stopnje absorpcije.

5. korak: dodajte ferosilicij in druge zlitine, analizirajte vzorec, prilagodite sestavo, iz pečice.Izogibajte se daljšemu shranjevanju tekočega železa pri visoki temperaturi.Dolgotrajno skladiščenje tekočega železa pri visoki temperaturi (zlasti dolgotrajna izolacija nad 1450 ℃) zlahka povzroči oksidacijo ogljika, povečanje vsebnosti silicija (silicijev dioksid se zmanjša) in izgubo kristalnih jeder v tekočem železu .

Drugič, uporaba sredstva za naogljičenje v paketni metodi naogljičenja

Če je potrebno naogljičiti v embalaži, se lahko na dnu embalaže namesti nagljikovo sredstvo z velikostjo delcev 100 ~ 300, visokotemperaturno tekoče železo pa se neposredno splakne v naogljičeno sredstvo (ali doda s tekočim železom tok), železo pa se po raztapljanju in absorpciji ogljika popolnoma premeša.Učinek naogljičenja v embalaži ni tako dober kot učinek v peči, stopnjo absorpcije pa je težko nadzorovati.Ne glede na uporabo sredstva za naogljičenje ali metodo naogljičenja je treba določiti s proizvodnim testom postopka naogljičenja in postopka stopnje absorpcije, ko je določen, ne zamenjajte zlahka vrste sredstva za naogljičenje in izvora, če želite spremeniti, mora prestati preverjanje proizvodnje ponovno.